這種機(jī)械處置的辦法是:把鈦材埋在很多磨料中，再加進(jìn)一些溶于水中的磨拋化合物，使用振蕩原理使磨料與資料混合,并接連不斷地問工件沖刷，工件外表及邊角等遭到磨料的磨削，然后取得光飾。這種技術(shù)能夠用作去毛刺、倒角、去銹、去氧化皮、平坦及精拋加工適用于各種大小及各種形狀的金屬件。

磨料可采用氧化鋁（包括熔化、燒結(jié)或天然的）、剛玉、塑料、石英、陶瓷等，可用單一品種或幾種混合。這些磨料的形狀可制成二角形、圓柱形、鉆石形等，之所以先制成預(yù)成型磨料，是因?yàn)樗热我庑螤詈吞烊恍螤钯Y料經(jīng)濟(jì)、磨蝕速度快。依照工件的形狀和尺度，選用不一樣形狀和大小的磨料。滾光用磨料有浮石、石英、花崗巖皮角、貝殼、鐵屑和陶瓷碎片等。磨粒的尺度應(yīng)大于或小于零件的每個(gè)孔。滾筒內(nèi)裝物的多少也是影響零件農(nóng)面質(zhì)量的重要因素，滾筒內(nèi)裝人量通常以占滾筒容積的70%為宜。滾筒內(nèi)的溶液應(yīng)加至占滾筒體積的95%左右（留意：在往滾筒內(nèi)加酸性溶液時(shí)，應(yīng)先把水加足，然后加酸，避免零件腐蝕在滾光過程中，因?yàn)闀r(shí)刻的增長，內(nèi)裝溶液的濃度逐步下降，甚至于失掉作用。

加工時(shí)刻能夠從幾分鐘到幾小時(shí)，關(guān)鍵是選好磨料，這要通過實(shí)驗(yàn)來決定。只要這樣才能取得質(zhì)勻、亮光的外表。加工后，工件與磨料一起卸出，通過分離器篩分后取出，而回收下來的磨料能夠持續(xù)回機(jī)加工。振蕩光飾機(jī)分為單機(jī)和聯(lián)機(jī)兩大類別，按出產(chǎn)需求選用。