中華人民共合國國家標準

GB/T3624—1995

鈦及鈦合金管  代替GB 3624—83

Titanium and titanium alloy tubes GB4367—84

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了鈦及鈦合金管的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。

本標準適用于冷軋（冷拔）方法生產(chǎn)的鈦及鈦合金無縫管和焊接法及焊接—軋制法生產(chǎn)的鈦及鈦合金焊接管。

本標準適用于一般工業(yè)用途的鈦及鈦合金管，本標準不適用于熱交換器器、冷凝器及各種壓力容器所使用的鈦及鈦合金管。

2、引用標準

GB228  金屬拉伸試驗方法

GB241  金屬管液壓試驗方法

GB246  金屬管壓扁試驗方法

GB4698  鈦及鈦合金化學分析方法

GB6397  金屬拉伸試驗試樣

GB8180  鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和貯存

GB/T 3620。1  鈦及鈦合金牌號和化學成分

GB/T 3620。2  鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分允許偏差

3、產(chǎn)品分類

3.1  牌號、狀態(tài)、規(guī)格

產(chǎn)品牌號、制造方法、供應狀態(tài)和規(guī)格應符合表1的規(guī)定。

3.2  標記示例

3.2.1  用TA0制造的、退火狀態(tài)的、外徑為30mm、壁厚為1.5mm、長度為3500mm的無縫管標記為：

無縫管TA1Mф30×1.5×3500  GB/T3624—1995

3.2.2  用TA1制造的、退火狀態(tài)的、外徑為25mm、壁厚為1.0mm、長度為8000mm的焊接管標記為：

焊管TA1Mф25×1.0×8000  GB/T3624—1995

3.2.3  用TA2制造的、退火狀態(tài)的、外徑為20mm、壁厚為1.25mm、長度為5000mm的焊接—軋制管標記為：

焊—軋管TA1Mф20×1.25×5000  GB/T3624—1995

4、技術要求

4.1  化學成分

鈦及鈦合金管材的化學成分應符合GB/T3620.1的規(guī)定。需方復驗時，化學成分允許偏差應符合GB/T3620.2的規(guī)定。

4.2  尺寸及尺寸允許偏差

4.2.1  管材外徑的允許偏差應符合表2的規(guī)定。

4.2.2  管材壁厚的允許偏差應不超過其名義壁厚的±12.5%。管材壁厚的允許偏差不適用于焊接管的焊縫處。

4.2.3  管材的長度應符合表3的規(guī)定

4.2.4  管材的定尺或倍尺長度應在其不定尺長度范圍內(nèi)。定尺長度的允許偏差為+ 10mm，倍尺長 度還應計入管材切斷時的切口量，每個切口量為5mm。

4.2.5  管材端部應切平整，在長度偏差允許的條件下，切斜應符合表4的規(guī)定。

4.2.6  管材的彎曲度應符合表5的規(guī)定。

4.2.7  管材的不圓度及壁厚不均不應超出外徑和壁厚的允許偏差。

4.3  力學性能

管材的室溫力學性能應符合表6的規(guī)定，規(guī)定殘余伸長應力?r0.2在需方要求并在合同中注明時方予以測試。

4.4  工藝性能

4.4.1  壓扁試驗

4.4.1.1  需方要求并在合同中注明時，可進行壓扁試驗。試樣壓扁后應完好。壓扁間距H值按式（1）計算。

式中：

H——壓板間距，mm

t——管材的名義厚度，mm

D——管材名義外徑，mm

e——常數(shù)，其值對TA0、TA1取0.07;TA2、TA9取0.06;對于TA10當外徑不大于25mm時

取0.04；當外徑大于25mm時，取0.06.

4.4.1.2  焊接管壓扁方向及焊縫位置如圖所示。

4.4.2  水(氣)壓試驗

4.4.2.1  需方要求并在合同中注明時，管材可進行水壓或氣壓試驗，選擇的試驗方式和選擇的水壓試驗壓力應在合同中注明。合同中未注明時，供方可不進行試驗，但必須保證其符合4.4.2.2中最低水壓或氣壓試驗要求。

4.4.2.2  水壓試驗的壓力P值按式（2）計算；或由供需雙方協(xié)商，選用5Mpa、1.5倍工作壓力或其他壓力

式中：

P——試驗壓力，Mpa；

t——管材名義厚度，mm

S——允許應力，對TA0、TA1、TA2、TA9其值取該牌號最小規(guī)定殘余伸長應力的50%，對TA10其值最小抗拉強度40%，MPa

D——管材的名義外

E——常數(shù)，焊接管和焊接軋制取0。85，無縫管取1。0。

試驗時，壓力保持5s，管材不應發(fā)生畸變或泄露。對外徑不大于76mm的管材，其水壓試驗的最大壓力應不大于17.2Mpa；對外徑大于76mm的管材，其水壓試驗的最大壓力應不大于19.3MPa

4.4.2.3  管材內(nèi)部氣壓試驗的壓力為0.7Mpa，試驗時壓力保持5s管材不應泄露。

4.5  表面質(zhì)量

4.5.1  管材的內(nèi)外表面應清潔，不應有裂紋，折迭、起皮、針孔等肉眼可見的缺陷。

4.5.2  管材表面的局部缺陷可予以清除，但清除后不得使外徑和壁厚超出允許的負偏差。

4.5.3  管材表面允許有局部不超出外徑和壁厚允許偏差的劃傷、凹坑、凸點和矯直痕跡，管材經(jīng)酸洗后的不同顏色不作為報廢的依據(jù)。

5、試驗方法

5.1  化學成分仲裁分析方法

管材的化學成分仲裁分析按GB4698進行

5.2  力學性能檢驗方法

管材的室溫拉伸試驗按GB228進行。

外徑不大于35mm的管材選取GB6397中的S8試樣，外徑大于35mm的管材選取S4試樣。

5.3  工藝性能檢驗方法

5.3.1  壓扁試驗按GB246進行。

5.3.2  水壓試驗按GB241進行。

5.3.3  氣壓試驗可按供需雙方協(xié)商的方法進行。

5.4  尺寸測量方法

尺寸檢測用相應精度的量具進行。

5.5  表面質(zhì)量檢驗

表面質(zhì)量用目視檢驗。

6、檢驗規(guī)則

6.1  檢查和驗收

6.1.1  管材應由供方技術監(jiān)督部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。

6.1.2  需方對收到的產(chǎn)品，可按本標準的規(guī)定進行驗收。如檢驗結(jié)果與本標準規(guī)定不符時，應在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。

6.2  組批

管材應成批提交驗收。每批應由同一牌號、熔煉爐號、規(guī)格、制造方法、狀態(tài)和同一處理爐批的產(chǎn)品組成。

6.3  檢驗項目

每批管材應進行化學成分、尺寸偏差、力學性能和表面質(zhì)量的檢驗。合同中注明的檢驗項目也應進行檢驗。

6.4  取樣位置和取樣數(shù)量

6.4.1  化學成分由供方在鑄錠上取樣分析，需方可在管材上任意取樣分析。

6.4.2  室溫力學性能檢驗，每批任取兩根管材，每根各取一個試樣。

6.4.3  壓扁試驗，每批任取兩根管材，每根各取一個試樣。

6.4.4  水（氣）壓試驗應逐根進行。

6.4.5  管材應逐根進行表面質(zhì)量和外形尺寸的檢驗。對內(nèi)徑不大于20mm的管材，允許采用每批管材任取5根，每根各取150mm管段，沿縱向切成兩面三刀半，測量壁厚作內(nèi)表面的檢驗，代替逐根檢驗。

6.5  重復試驗

在室溫力學性能、壓扁試驗和6.4.5的剖管檢驗中，如果有一個試驗的檢驗結(jié)果不合格，則從該批取雙倍試樣進行該不合格項的復驗。若復驗結(jié)果仍有一個試樣不合格時，則整批報廢或逐根對不合格項目進行檢驗，合格者重新組批。

7、標志、包裝、運輸、貯存

7.1    產(chǎn)品標志

在檢驗的管材（或包裝箱）上應作如下標志：

a. 產(chǎn)品牌號；

b．供應狀態(tài)；

c．批號；

d．標準編號。

7.2  包裝、包裝標志、運輸和貯存

產(chǎn)品的包裝、包裝標志、運輸和貯存應符合GB8180的規(guī)定

7.3  質(zhì)量證明書

每批管材應附有質(zhì)量證明書，注明：

a. 供方名稱

b．產(chǎn)品名稱

c．產(chǎn)品牌號、規(guī)格、制造方法和狀態(tài)；

d．熔煉爐號、批號、批重和件數(shù)

e．所規(guī)定的各項分析檢驗結(jié)果及技術監(jiān)督部門印記；

f．本標準編號

g．包裝日期

附加說明：

本標準由中國有色金屬工業(yè)總公司提出

本標準由寶雞有色金屬加工廠負責起草。

本標準主要起草人：張延生、馮墳珩、孟慶林、王寶生、楊麗娟。